Промышленный измельчитель применяют для первого этапа измельчения материалов низкой и средней твердости. Особенностью данной машины является высокая производительность при умеренной стоимости, а также дешевизна эксплуатации. Механизм промышленных измельчителей может быть роторно-дисковым или валково-зубчатым.
Параметры |
ИВЗ-2/260 |
ИРД-2/350 |
ИРД-2/490 |
ИРД-2/620 |
---|---|---|---|---|
Расчетная производительность, т/ч |
до 15* |
до 12* |
до 29* |
до 70* |
Входящая фракция dн, мм |
до 250* |
до 300* |
до 400* |
до 600* |
Выходящая фракция dк, мм |
От 0 до 40 (95%) |
От 0 до 10 (95%) |
От 0 до 15 (95%) |
От 0 до 40 (95%) |
Электродвигатель: |
1 | 2 | 2 | 2 |
мощность, кВт |
11; 15 |
11; 15; 18,5* |
18,5; 22 | 22;30;37 |
число оборотов, об/мин |
1000 (750) |
1500 |
1500 |
1500 |
напряжение, В |
380 |
380 |
380 |
380 |
Масса дробилки, кг |
650 |
860 |
2480 |
4570 |
* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.
** — Зависит от требований Заказчика. Размер получаемой фракции зависит от зазоров колосниковой решётки, а решётка изготавливается с минимальным зазором 2 мм.
Промышленные измельчители применяются для измельчения материалов со степенью прочности до 4 единиц по шкале Мооса.
Данные дробилки зарекомендовали себя в следующих отраслях экономики:
Вес позволяет сырью опускаться на валки из загрузочного бункера без применения дополнительных механизмов. Зубчатые валки дробилки перемалывают сырье, которое подается в осевой и радиальный зазор между ними.
В зависимости от свойств материала выбирается конструкция промышленного измельчителя.
Конструкция дискового измельчителя.
Под действием силы тяжести исходный материал измельчается ударами и истиранием за счёт собственной массы. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя очищение дисков не требуется. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, данные отражатели находятся в зацеплении с дисками. Поэтому вследствие вращения дисков происходит самоочищение. Материал может загружаться порционно и постоянно — это основное преимущество промышленных роторных измельчителей. Загружаемое сырьё может подаваться как с ленточных транспортеров, так и цельными биг-бегами, например со слежавшейся солью. Промышленный измельчитель может устанавливаться не только в помещении, но и на открытом пространстве, а также опорных стойках, фундаментах и площадках.
Установка промышленного измельчителя на помольном участке зависит от расстановки другого оборудования.
Предприятие производит промышленные измельчители различных конструкций, наиболее востребованные — валковые и роторные измельчители. Заказчик может совместно с нашим конструкторским бюро подбирать конструкцию приёмного бункера, форму режущих элементов, а также определять частоту вращения роторов. В зависимости от объема и типа производства вы сможете подобрать качественное и надежное оборудование. Например, если влажность материала не превышает 30%, для измельчения подойдет роторно-дисковый механизм. Вращающиеся дисковые роторы нагружаются сырьем из загрузочного бункера. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя, не требуется очищение дисков. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, где и происходит очищение дисков.
Измельчитель производства представляет из себя надёжную конструкцию. Корпус и электродвигателя закреплены на несущей раме болтовыми соединениями, привод дробилки оснащен регулировочным механизмом для натяжки приводных ремней. Расходными элементами в измельчителе являются приводные ремни и режущие элементы (диски). Для более долговечной работы дисков кромки режущих элементов обвариваются электродами марки Т 590, таким образом возможно обеспечение долгосрочной эксплуатации измельчителя, на абразивных материалах, без замены расходных запасных частей.
Оформить заказ